干粉壓球機

干粉壓球機適用物料

       干粉壓球機實際應用十分廣泛，可生產各種材料、粉料的壓球造塊，主要用于壓制不含水分且難以成型的干粉帶有顆粒的物料，如石灰塊篩選后的渣料，石灰粉，鐵粉，炭粉，礦渣，石膏，尾礦，冰晶石，輕燒鎂粉、氧化鋁，化肥，污泥，高嶺土，活性炭，焦末，金屬鎂粉，耐火材料、除塵灰，冶金輔料、鋁灰粉，鋁屑，鋁土礦等不含水分的物料以及有色金屬行業的粉料，粉末，輔料，耐材行業的粉料，附加值高的物料更適合使用。物料細度3mm以下，含水率百分之3以下 。允許含水分的物料就要使用濕粉壓球機，因為干粉壓球機要比濕粉壓球機消耗大、購買成本高。

                        

干粉壓球機工作原理

1、予壓階段：由予壓機首先對物料進行予壓縮。

2. 加壓階段：以予壓的物料被強制壓入對輥中間進行壓制（又稱再排氣）直到完全合模，達到較大壓力。

3. 脫模階段：合模后隨著壓輥的轉動，球腔開始不斷地分開，解除了對球壞的壓緊力，在軋輥轉速離心力和球團自重的下球坯將自動脫模。

4. 在壓球生產中，產生的球邊料是正常的，要求在3mm左右。

5. 根據物料，軋輥轉速和予壓轉速達到合理匹配時，可一次全部成球，在實踐中應找準，記準這個合適點。

       干粉壓球機有液壓和機械調壓型供選擇，成型壓力可根據需要進行調整。壓力形式：注液壓與上螺旋加壓（主動增強壓力） 。干粉壓球機主要由電機、減速機、傳送裝置、預壓給料裝置、總成、液壓部件等組成。其內部部件壓輥材質為9Cr2Mo鍛造，磨損后可更換。壓球機內部設有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。在成型工藝中，干粉壓球機是最關鍵的設備之一，其主要包括了一對柱形型輪，兩型輪直徑相同、軸線相互平行，存在一定的間隙。在型輪上具有規則排列、大小相同、形狀統一的半球窩。當電動機開始運行時，這一對型輪以相同的速度、相反的方向開始轉動。物料在這一對型輪的結合處通過時，受到壓力作用，體積被壓縮而變小。隨著型輪的持續轉動，球窩慢慢閉合，物料所受到力也更大，體積進一步壓縮，當球窩距離短時，達到大的成型壓力。隨后，型輪轉動逐漸加大球窩之間的距離，成型壓力慢慢減小，達到順利脫球的目的。

干粉壓球機性能優勢

       成型率高、設備穩定、成品粒度均勻應用范圍廣， 經濟效益高，經干粉壓球機制作成型后的物料，節能環保、便于運輸、提高廢料利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。配套設備豐富，完善的干粉壓球機設備配套產品，提供一站式解決方案。設備維護簡單，損耗小，使用中遇到技術難題可以隨時聯系我們保爾，保爾公司承諾提供24小時全方位技術支持，解決您的后顧之憂。干粉壓球機成球粒度，具體尺寸大小及特殊形狀的球形，用戶都可根據自己的需求來訂制。根據全國各個地域不同，成型球用途不同，客戶在干粉壓球機成型球的形狀上也有所差異。常見的成型形狀有：方型、球蛋型、橢圓型、面包型、鵝蛋型、枕型等。使用說明：客戶的原料中使用或需方允許含水分，建議客戶就不要用干粉壓球機了，配用濕粉型壓球機即可，針對客戶的物料 選用壓球機。干粉壓球機購買成本高，干粉壓球機耗用動力大，干粉壓球機反而產量低，比如時產3噸機型需要配用總動力70多kw，而時產3噸濕粉機只有11kw就夠了。另外，還需要注意的是用戶的原料附加值的高低，附加值低的原料就不合算了，建議用戶不要盲目行動，要切實可行的上項目。
考察設備應注意事項

一、投資此項目費用巨大，用戶首先要規避設備風險。

二、考察設備，如果用戶不太了解，就一定要帶機械工程師做參謀。

三、考察設備首先要確定自己的小時產量，據此考察廠家該產量型號的壓球機。

四、問主軸直徑、看軸承型號、產地、壓輥材料、是鍛造、鑄造、要材質報告單，嚴防忽悠。

五、考察設備重要一項，觀察其加工設備精度，以及加工能力，老掉牙加工設備只會做粗件差件。

六、考察是否液壓型的，干粉壓球機沒有液壓做為強大推力，根本做不出高密度球團。因為液壓的力量是主動壓力，其別統  統是被動壓力。